FAQs
La conductividad térmica del aire es un componente importante en los materiales de aislamiento tradicionales. Al eliminar el aire, la transferencia de calor se desactiva mediante moléculas de aire. Lo único que queda es la transferencia de calor por radiación térmica, que se reduce a un valor bajo con la adición de opacificantes especiales, y la baja conductividad térmica del material central altamente poroso.
El material del núcleo debe ser de poro abierto, es decir, evacuable, y debe absorber la presión de carga externa de 10 toneladas por metro cuadrado de la atmósfera. Independientemente de esta carga, debe tener la menor conductividad térmica posible. Los materiales adecuados son los paneles de polvo de grano fino, los tejidos de fibra de vidrio especialmente tratados o las espumas de plástico de poro abierto.
Los polvos de sílice tienen la misma estructura química que la arena. Sin embargo, a través de un proceso de fabricación especial, se pueden producir partículas de polvo de grano extremadamente fino (unas pocas millonésimas de milímetro de tamaño) con una estructura amorfa (vidriosa). Por este motivo, los ácidos silícicos prensados en los paneles tienen cavidades en su estructura altamente porosa que son de 20 a 100 veces más pequeñas que las de todos los otros materiales, como el polvo de perlita, las fibras de vidrio o las espumas orgánicas.
Por lo tanto, los requisitos en términos de vacío también son de 20 a 100 veces más bajos. Con polvos de sílice microporosos es posible alcanzar una conductividad térmica muy baja con un vacío aproximado de 10 a 100 mbar. Por lo tanto, las películas especiales metalizadas de alta barrera, que están casi libres de puentes térmicos, también pueden utilizarse como recubrimientos para los núcleos de aislamiento microporosos y, a tasas de transmisión promedio de 1 a 2 mbar por año. De esta forma, se mantiene la presión por debajo de los 100 mbar por un largo período de tiempo (la presión inicial después de la fabricación suele estar en el rango de 1 mbar).
Los paneles de aislamiento al vacío están envueltas en una lámina delgada e impermeable al aire que no debe dañarse. Si los paneles de aislamiento al vacío se ventilan debido a daños en la película, la conductividad térmica aumenta hasta un valor de 0,020 W/mK. Por lo tanto, los paneles de aislamiento al vacío ya no se pueden cortar al tamaño deseado en la obra, ni se pueden perforar con un pasador de sujeción o similar. De otro modo, los paneles de aislamiento al vacío pueden pegarse, mantenerse en su lugar mediante pasadores que atraviesan las juntas o integrarse en varias construcciones con las cubiertas adecuadas.
Los paneles de aislamiento al vacío ordinarias se pueden doblar en dimensiones hasta obtener formas cilíndricas. Cuanto más fina sea el panel de aislamiento al vacío, menor será el radio de curvatura. Sin embargo, este tipo de placa de aislamiento al vacío no se puede formar fácilmente en superficies tridimensionalmente curvas, tales como secciones esféricas o incluso estructuras más complejas. No obstante, las últimas tecnologías permiten la producción de formas más complejas, incluso de paneles con agujeros. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre sus necesidades específicas.
Para una producción racional y de bajo costo, son preferibles los paneles de aislamiento al vacío en dimensiones estándar (1000 mm x 600 mm). Sin embargo, los paneles de aislamiento al vacío también pueden ser fabricados por va-Q-tec en varias dimensiones conforme con los requisitos del cliente. Para dimensiones mayores que medio metro cuadrado, es posible combinar paneles individuales más pequeños para formar un panel grande. Los grosores estándar son 10 mm, 20 mm y 30 mm. A partir de estas dimensiones se pueden fabricar paneles más gruesos combinando paneles individuales.
El núcleo de aislamiento tiene una resistencia a la temperatura de más de 900°C sin dañarse. El revestimiento de la lámina es sensible a la temperatura y, aunque puede soportar temperaturas de hasta 80 °C durante un período de tiempo más largo, permite el paso de una cantidad considerablemente mayor de gases de aire y vapor de agua a temperaturas superiores a aprox. 40 °C a 50 °C que a temperatura ambiente. Esto reduce el tiempo de aplicación.
Los efectos a corto plazo de la alta humedad no son un problema con las láminas utilizadas por va-Q-tec. No obstante, la humedad a largo plazo puede acentuar la lámina de los paneles de vacío hasta tal punto que la envoltura de la lámina se vuelve permeable, especialmente en relación con el aumento de la temperatura. Por este motivo, a la hora de planificar y construir la estructura aislante, se debe prestar atención a que el panel de aislamiento al vacío se encuentre en un entorno mayormente seco.
El envoltorio de los paneles de aislamiento va-Q-vip se coloca en un proceso especial en una sola pieza alrededor de los núcleos de aislamiento, de forma que la costura de soldadura se desplaza sobre la superficie de forma similar a la del embalaje del café. Dos bordes laterales no presentan arrugas, los otros dos bordes laterales se pueden soldar y plegar sin someterlos a una tensión de tracción excesiva. Este procedimiento garantiza un cierre en ángulo recto y una yuxtaposición de los paneles de aislamiento al vacío prácticamente sin juntas, además de mejorar la durabilidad de los paneles.
Por otro lado, cada placa de vacío se controla después de la producción mediante el sistema de medición patentado «va-Q-check» para garantizar que la presión del gas es suficientemente baja. Por lo general, el usuario puede repetir esta prueba in situ siempre y cuando la superficie de prueba en la parte superior del panel de vacío sea accesible.
Esto permite que va-Q-tec disponga de un procedimiento único de aseguramiento de la calidad en el campo de la producción de paneles al vacío.
Las posibilidades de prueba, que han sido desarrolladas en el marco de nuestra propia investigación y desarrollo, nos permiten seleccionar las mejores láminas de barrera disponibles y controlar constantemente su calidad.
El material del panel base, la sílice microporosa, es una valiosa materia prima que puede ser reprocesada, por ejemplo, en una nueva placa de aislamiento al vacío. De acuerdo con la experiencia actual con la sílice, no se espera ningún impacto negativo en el medio ambiente. Si es necesario, el panel de polvo puede depositarse en un vertedero adecuado. El revestimiento de alta calidad se puede eliminar de la misma manera que cualquier otra lámina de embalaje.
TempChain es la abreviatura de cadena de suministro de temperatura regulada. va-Q-tec utiliza este término porque los productos sensibles a la temperatura en algunos casos requieren rangos de temperatura que no puede clasificarse solo como fríos.
GDP significa Buenas (Good Distribution Practice) y se refiere a un sistema de aseguramiento de la calidad concebido para garantizar los estándares de calidad para la distribución de productos farmacéuticos.